Neues Modell eines multifunktionalen Wirbelschichtgranulators integriert Top-Spray-Granulations- und Bottom-Spray-Coating-Funktionen

Neuer multifunktionaler Wirbelschichtgranulator integriert Top-Spray-Granulation und Bottom-Spray-Beschichtung

Der multifunktionale Wirbelschichtgranulator DPL ist ein neues Modell, das unser Unternehmen erfolgreich entwickelt hat, indem es ausländische Spitzentechnologien umfassend integriert und praktische Erfahrungen kombiniert hat. Dieses Gerät integriert Top-Spray-Granulations- und Bottom-Spray-Beschichtungsfunktionen und verfügt gleichzeitig über mehrere Funktionen wie Mischen, Trocknen,Granulierung, Beschichtung usw. und findet breite Anwendung in der pharmazeutischen, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien.

Das Gerät verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung. Alle Vorgänge können automatisch ausgeführt werden, indem die Prozessparameter entsprechend den Benutzeranforderungen eingestellt werden. Alle Prozessparameter können mit echten und zuverlässigen Originalaufzeichnungen ausgedruckt werden, was den GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion vollständig entspricht.

Der multifunktionale Wirbelschichtgranulator besteht aus einer Hauptmaschine, einem Sprühsystem für die Oberflächenbesprühung, einem Sprühsystem für die Unterseite, einem Lufteinlassmodul, einem Luftauslassmodul, einem Steuerungssystem usw. Die Oberflächenbesprühung dient der Granulierung und Trocknung, die Sprühsystem für die Beschichtung. Alle diese Funktionen sind im selben Wirbelschichtgranulator integriert, und der Anwender kann je nach Produktionsbedarf die passende auswählen.

Funktionsprinzip der Oberflächen-Sprühgranulation – Schematische Darstellung

Schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Bottom-Spray-Beschichtung

1) Durch die Anwendung der PID-Regelung kann die Lufttemperatur beliebig eingestellt und automatisch im Bereich von Normaltemperatur - 120 °C angepasst werden. Unter Verwendung eines Siemens-Proportionalventils und der Tatsache, dass Partei A stabilen Dampf und einen hochwertigen Kondensatableiter bereitstellt, liegt die Temperaturregelungsgenauigkeit innerhalb von ±2 °C des Zielwerts, wodurch große Temperaturschwankungen vermieden und die Produktivität gesteigert werden;

2) Die Luftfeuchtigkeit der Zuluft kann nach der Oberflächenkühlung und -entfeuchtung 11 g/kg erreichen; mit einem optionalen Rotationsentfeuchter kann die Luftfeuchtigkeit der Zuluft 5–8 g/kg erreichen; mit einem optionalen großen Rotationsentfeuchter kann die Luftfeuchtigkeit der Zuluft 3–4 g/kg erreichen; mit einem optionalen doppelten Rotationsentfeuchter kann die Luftfeuchtigkeit der Zuluft auf ≤ 1 g/kg geregelt werden;

3) Das Lufteinlass-Behandlungssystem verwendet einen G4-Primärfilter, einen F8-Mittelfilter und einen H13-Hochtemperaturfilter mit hoher Effizienz. Der Filter mit hoher Effizienz ist mit einem DOP-Erkennungsanschluss für die Leckerkennungsprüfung ausgestattet.

4) Die Primär- und Mittelfilter sind mit Differenzdruckmessgeräten ausgestattet, um Filterverstopfungen zu erkennen, und das hocheffiziente analoge Differenzdruck-Ausgangssignal wird auf dem Touchscreen angezeigt;

5) Die Zuluft wird über ein Proportionalventil gesteuert, das den Unterdruck im Wirbelschichtgranulator effektiv anpassen kann, um ein Zusammenfallen des Materials zu verhindern;

6) Die Wirbelkammer hat ein konisches Design und außerhalb des Hohlraums der Wirbelkammer sind Spritzpistolendüsen unterschiedlicher Höhe angebracht.

7) Die speziell entwickelte Verteilerplatte ermöglicht einen gleichmäßigeren Lufteinlass und eine gleichmäßigere Krafteinwirkung auf das Granulat, was zu einer einheitlichen Größe des hergestellten Granulats führt;

8) Das Material des Staubentfernungsbeutels wurde von gewöhnlichem antistatischem Vliesstoff auf ein antistatisches PTD-3D-Mehrfaser-Verbundfiltertuch umgerüstet, das nicht so leicht an Materialien haftet, eine gute Luftdurchlässigkeit aufweist und leicht zu reinigen ist.

9) Die Oberseite der Hauptmaschine ist mit einer gerichteten Explosionsentlüftung ausgestattet, um Bauteile zu schützen, die nicht druckbeständig sind.

10) Die Filterklasse für die sekundäre Staubentfernung ist F9 und erfüllt die nationalen Emissionsstandards mit einem Reinigungswert von weniger als 20 mg/m³ (mit der Filteroption F9+H13 beträgt der Reinigungswert weniger als 10 mg/m³; mit der Filteroption F9+H14 beträgt der Reinigungswert weniger als 1 mg/m³).

11) Zur Gewährleistung eines ausreichenden Luftdrucks bei der garantierten Luftmenge wird ein spezieller explosionsgeschützter Hochdruck-Radialventilator eingesetzt.

12) Das Gerät kann mit einer Online-Reinigungsfunktion zur Reinigung der Bodenkammer, der Materialkammer, der Wirbelschichtkammer und der Entstaubungskammer ausgestattet werden.

13) Die automatischen Produktions- und Reinigungsformeln der Ausrüstung unterstützen eine variable Prozesssteuerung, und die Prozessparameter jeder Phase können unabhängig voneinander eingestellt werden, um den Anforderungen der kundenspezifischen Prozesse gerecht zu werden.

14) Das Steuerungssystem ist mit einer fünfstufigen Passwortautorisierung ausgestattet, die jeweils für Monitore, Bediener, Prozesspersonal, Wartungspersonal und Manager autorisiert und verwaltet wird.

15) Die Genauigkeit der Luftvolumenregelung des Steuerungssystems beträgt ±5 % und unterstützt Funktionen wie Prüfpfad, Datenaufzeichnung und -druck.

16) Der Granulationsendpunkt kann durch die Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials ermittelt werden;

17) Erfüllung der EU-CE-Normen. 

Schematische Darstellung der Anlagenstruktur (nur zur Veranschaulichung, tatsächliche optionale Konfigurationen vorbehalten)