Mixer / Mixer

1. HMI- und SPS-Steuerung, kann Englisch/Chinesisch anzeigen
2. 5-stufiger Passwortschutz für den Betrieb
3. Behälterpositionserkennung: Automatische Positionierung des Behälters nach Ablauf der Mischzeit, vertikal mit Auslassventil unten
4. Schlüsselschalter (für Haupt-Ein-Aus)
5. Mischgeschwindigkeit und Zeiteinstellung
6. Drehzahl- und Timeranzeige (zur Anzeige auf der HMI)
7. Rezeptspeicher (für Mischzeit, Mischgeschwindigkeit usw.)
8. Überwachung von Störungs- und Sperrsignalen;
9. Überwachung des Betriebs aller Mischprogramme;
10. Archivierung von Daten über den Fortschritt des technologischen Prozesses
11. USB-Datenausgang
12. Ausgestattet mit Stromabschaltungsschutz: Phoenix USV
13. Einhaltung der Anforderungen von 21CFR Part11

Anwendung:
Der horizontale Bandmischer der PRB-Serie ist ein hocheffizientes und vielseitiges Mischgerät zum gleichmäßigen Vermischen von Trockenpulvern, Granulaten und viskosen Pasten. Der einzigartige Doppelhelix-Bandrührer in seiner U-förmigen Mulde sorgt für eine außergewöhnliche Homogenität beim Mischen.
Unser von **Wonsen** entwickelter PRB-Bandmischer erreicht ein maximales **Mischverhältnis von 1:500.000** – das heißt, er kann Spurenkomponenten von nur **1 g** in einer **500-kg-Charge** homogenisieren und dabei präzise Formulierungsanforderungen einhalten.

1. Zum Pulvermischen
2. Material: Position
3. Schüttdichte: Ungefähr 0,5
4. Gesamtvolumen: 20L
5. Nutzvolumen: 6 - 12L (Chargenkapazität ca. 6kg)
6. Geschwindigkeit: 0 ~ 280 U/min bei 0 ~ 50 Hz (gesteuert durch Schaltschrank)
7. Nutzungsumgebung: Innen
8. Steuerungssystem: Siemens 10-Zoll-HMI-Touchscreen und SPS, Motor und Frequenz der Marke Siemens
9. Stromversorgungsumgebung: 3PH/220V/50Hz

Große Kapazität
Mensch-/Maschinen-/Produktsicherheit
Hohe Automatisierung und effizientes Mischen
Einfache Bedienung und leichte Reinigung

F&E und Skalierung
Kompakte Bauweise und platzsparend
Bewegliches Design
Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten
Erfüllt FDA, cGMP, GMP vollständig

1. Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten
2. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt
3. Hohe Automatisierung und effizientes Mischen
4. Einfache Bedienung und leichte Reinigung

Auslass-Scheibenventilgröße (mm): DN200
Material: SUS316L
Kapazität: 200 kg
Steuerung: PLC+ Touchscreen
Mischertyp: Paddel

Bei der Maschine handelt es sich um eine neue Maschine, die von unserem Unternehmen nach der Aufnahme und Verarbeitung international fortschrittlicher Technologie entsprechend den tatsächlichen Bedingungen in China erfolgreich erforscht und entwickelt wurde.
1. Die Maschine verfügt über Merkmale wie eine vernünftige Struktur, stabile Leistung, bequeme Bedienung, keine toten Ecken und keine freiliegenden Schrauben.
2.Der Mischbehälter bildet mit der Rotationsachse einen Öffnungswinkel von 30°.
Die Materialien im Mischbehälter rotieren zusammen mit dem Gyrator und führen eine tangentiale Bewegung entlang der Trichterwände aus, wodurch eine starke Drehung und eine tangentiale Hochgeschwindigkeitsbewegung erzeugt werden und die beste Infrarot-Mischsicherheitsvorrichtung und das Entlade-Scheibenventil mit Fehlbedienungsschutz erreicht werden, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.
3. Die Materialien können im selben Behälter verschiedene Arbeitsvorgänge durchlaufen, ohne dass häufiges Umfüllen, Aufladen usw. erforderlich ist.
4. Die Maschine kontrolliert effektiv Staubverschmutzung und Kreuzkontamination, reduziert Materialverluste, kontrolliert die Materialschichtung, optimiert Produktionsprozesse und erfüllt vollständig die GMP-Anforderungen für die Arzneimittelproduktion.
5. Gute Steuerungssystemempfindlichkeit, kompakte Maschinenstruktur und stabiler und zuverlässiger Betrieb.

2.The mixing bin forms an included angle of 30 °with the rotation axis.
The materials in the mixing bin rotate along with the gyrator and make tangential movement along the hopper walls, producing strong turning and high-speed-tangential movement and achieving the best mixing infrared safety device and the discharging butterfly valve with the mis-operation preventer to ensure safe production.
3.The materials can go through different working procedures in the same bin without the need of frequent material transferring, material charging, etc.
4.The machine effectively controls dust pollution and cross contamination, reduces loss of materials, controls material layering, optimizes production processes, and fully meets GMP requirements for medicine production.