Trockner

Schüsselvolumen: 100L
Produktkapazität: 15–30 kg/Charge
Dampfdruck: 0,4–0,6 MPa
Druckluftdruck: 0,4–0,6 MPa
Anwendungsbereich: Chemie, Lebensmittel

Wasserverdampfung: 3kg/h
Lufteinlasstemperatur: 100~300℃ (Regelgenauigkeit ±1℃)
Ablufttemperatur: 40~100℃
Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW
Maximale Drehzahl: 24000 U/min

Geschlossene Online-Probenahme
PID-Präzisionsregelung
Hohe Verarbeitungseffizienz
Ex-geschütztes System verfügbar
WIP-System
Vollständige Erfüllung von FDA, cGMP, GMP

Wasserverdampfung: 3kg/h
Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C)
Ablufttemperatur: 40~100℃
Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW
Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Wasserverdampfung: 3kg/h
Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C)
Ablufttemperatur: 40~100℃
Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW
Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Wasserverdampfung: 5kg/h
Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C)
Ablufttemperatur: 40~100℃
Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW
Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Wasserverdampfung: 3kg/h
Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C)
Ablufttemperatur: 40~100℃
Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW
Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Sprühtrockner sind ein weit verbreitetes Verfahren in der Pulverformungs- und Trocknungsindustrie. Sie eignen sich zur Herstellung pulverförmiger und körniger Produkte aus flüssigen Rohstoffen wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und Pasten. Daher sind Sprühtrockner ein ideales Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtigkeitsgehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts genaue Kriterien erfüllen müssen. Sprühtrockner eignen sich für die Lebensmittel-, Pharma-, Energie- und Chemiebranche.

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner ist eine Trocknungsanlage, die Mischen und Vakuumtrocknung integriert. Der Prozess der Vakuumtrocknung besteht darin, das zu trocknende Material in den versiegelten Zylinder zu geben und das Material kontinuierlich zu erhitzen, während es mit dem Vakuumsystem vakuumgepumpt wird, sodass das Wasser im Material durch den Druckunterschied oder Konzentrationsunterschied an die Oberfläche diffundiert und die Wassermoleküle (oder andere nicht kondensierende Gase) erhalten auf der Oberfläche des Materials genügend kinetische Energie und diffundieren in den Niederdruckraum der Vakuumkammer, nachdem sie die gegenseitige Anziehung zwischen den Molekülen überwunden haben. Es wird durch die Vakuumpumpe entfernt, um die Trennung vom Feststoff abzuschließen.