SHLG-1300 Homogener Granulator mit hoher Scherkraft, effektive Kapazität 1300 l

Der SHLG-Hochscher-Mischergranulator verfügt über eine SPS-Programmsteuerung, eine stufenlose Drehzahlregelung per Frequenzumrichter, einen Touchscreen für Echtzeiteingabe und Echtzeitanzeige und kann Misch-, Befeuchtungs- und Granulierprozesse in einem Arbeitsgang durchführen. Er integriert Wasser, Strom, Gas und Licht auf intelligente Weise und eignet sich hauptsächlich für neue Granulierverfahren in der Pharma-, Lebensmittel- und Futtermittelindustrie sowie zum Mischen von chemischen Trockenpulvern.

Der Hochscher-Mischergranulator besteht im Wesentlichen aus Maschinengestell, Treppe, Schutzgeländer, Hebevorrichtung für das Mischrad, Materialbehälter und Auswurfteilen, Mischrad und dessen Antriebseinheit, Granulierzerkleinerer und dessen Antriebseinheit, Kegelmühle (optional), elektrischem Steuerungssystem, pneumatischem Steuerungssystem usw. Wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Funktionsprinzip: Nach dem Einfüllen des pulverförmigen Materials in den Mischbehälter wird es zunächst durch die Rotation des unteren Mischflügels gründlich vermischt. Anschließend wird durch Drucksprühung ein Bindemittel eingespritzt, um das trockene Pulver in ein feuchtes, weiches Material zu verwandeln. Gleichzeitig entstehen durch die kombinierte Wirkung des Mischflügels und des seitlichen Granulierzerkleinerers gleichmäßige Granulate.

1) Kompletter Satz elektrischer Komponenten von international renommierten Marken, darunter eine Siemens-SPS mit Touchscreen und ein Schneider-Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung;

2) Das Granuliermesser hat eine weihnachtsbaumförmige Struktur, das Rührpaddel hat eine neue dreiblättrige Struktur und es wird eine kombinierte Dichtung aus Gleitringdichtung und Luftdichtung verwendet;

3) Innovativer Kettenradantrieb, der die durch Bearbeitungstoleranzen verursachte Spannungsverformung verringert und die Montage und Demontage erleichtert;

4) Ausgestattet mit einer Rührflügel-Hebevorrichtung zur Gewährleistung der Produktionssicherheit (ausgestattet für Schnellmischgranulatoren mit einem Volumen von 200 l und mehr);

5) Der Granulierzylinder ist mit einer motorunterstützten Öffnungsvorrichtung ausgestattet, die Arbeitsaufwand spart und die Produktionssicherheit gewährleistet (ausgestattet für Schnellmischgranulatoren mit einem Volumen von 100 l und mehr);

6) Der Zylinderdeckel und der Zylinderkörper sowie die Auslassöffnung und der Schnellmischgranulator sind mit einer Airbag-Dichtung ausgestattet, die eine gute Dichtungswirkung gewährleistet. Bei unzureichendem Dichtungsdruck stoppt die Verriegelungssteuerung die Produktion und gibt einen Alarm aus.

7) Rührpaddel, Granuliermesser und Granuliermesser (mit Granuliermesser) sind mit einer Drehzahlregelung im geschlossenen Regelkreis ausgestattet, die die tatsächliche Drehzahl der Welle erfasst und auf dem Bildschirm anzeigt; die Drehzahl ist genau und wird nicht durch Last- oder Motordrehzahlfehler beeinflusst; sie verfügt außerdem über eine Überwachungsfunktion für anormale Drehzahlen und eine Alarmfunktion im Falle eines Kupplungsausfalls;

8) Die Hauptmaschine ist mit einem konischen Schlammzugabetrichter und einem manuellen Kugelventil ausgestattet; optional kann ein Druckschlammzugabetank + Spritzpistole (oder ein Lösungsmischtank + Schlauchpumpe + Spritzpistole) konfiguriert werden, um eine automatische Schlammzugabe ohne Rückstände und eine genaue Schlammzugabemessung (mit einem Durchflussmesser oder einer Ultra-Niedrigplattformwaage) zu realisieren;

9) Die Hauptmaschine ist mit einer Vakuumzuführungsschnittstelle ausgestattet, die mit einem Vakuumförderer oder einer Vakuumquelle verbunden werden kann, um eine automatische Zuführung zu realisieren;

10) Reservierte Reinigungsleitungen, die für die CIP-Reinigung an die Wasserversorgung der Reinigungsmaschine angeschlossen werden können;

11) Die Misch- und Granulierzeit entspricht den Prozessanforderungen der entsprechenden Feststoffpräparate (im Allgemeinen 6-10 min/Charge);

12) Die Granulierausbeute beträgt >99%;

13) Die automatischen Produktions- und Reinigungsformeln der Anlage unterstützen eine variable Prozesssteuerung, und die Prozessparameter jeder Stufe können unabhängig voneinander eingestellt werden, um den Bedürfnissen kundenspezifischer Prozesse gerecht zu werden;

14) Kann mit Funktionen für elektronische Signatur, Datenspeicherung und Prüfprotokollierung konfiguriert werden und kann Prozessdaten ausdrucken;

15) Optionale Bestimmung des Endpunktes mittels Zeit, Stromstärke oder Drehmoment;

16) Das Gerät hat die CE-Zertifizierung der EU bestanden;