Multifunktionaler Wirbelschichtgranulator (DPL-300) für die pharmazeutische, chemische und Lebensmittelindustrie mit fortschrittlichen Trocknungslösungen

Der multifunktionale Wirbelschichtgranulator DPL ist ein neues Modell, das unser Unternehmen erfolgreich entwickelt hat. Dabei wurden ausländische Spitzentechnologien umfassend integriert und praktische Erfahrungen kombiniert. Dieses Gerät integriert Top-Spray-Granulation und Bottom-Spray-Coating und verfügt gleichzeitig über mehrere Funktionen wie Mischen, Trocknen, Granulieren, Beschichten usw. Es wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.

Das Gerät verfügt über eine vollautomatische SPS-Steuerung. Alle Vorgänge können automatisch ausgeführt werden, indem die Prozessparameter entsprechend den Benutzeranforderungen eingestellt werden. Alle Prozessparameter können mit echten und zuverlässigen Originalaufzeichnungen ausgedruckt werden, was den GMP-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion vollständig entspricht.

Der multifunktionale Wirbelschichtgranulator besteht aus einer Hauptmaschine, einem Top-Spray-System, einem Bottom-Spray-System, Luft inlassen Modul, Abluftmodul, Steuerungssystem usw. Der obere Sprühstrahl dient der Granulierung und Trocknung, der untere Sprühstrahl der Beschichtung. Alle oben genannten Funktionen werden auf demselben Wirbelschichtgranulator realisiert, und der Benutzer kann je nach tatsächlicher Produktion wählen.

Schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Top-Spray-Granulation

Schematische Darstellung des Funktionsprinzips der Bottom-Spray-Beschichtung

1)Durch die PID-Regelung kann die Lufttemperatur beliebig eingestellt und automatisch im Bereich der Normaltemperatur von 120 °C angepasst werden. Durch die Verwendung eines Proportionalventils von Siemens und der Tatsache, dass Partei A stabilen Dampf und einen hochwertigen Kondensatableiter liefert, liegt die Temperaturregelgenauigkeit innerhalb von ±2 °C des Zielwerts, wodurch große Temperaturschwankungen vermieden und die Produktivität verbessert werden.

2)Die Luftfeuchtigkeit der Zuluft kann nach Oberflächenkühlung und Entfeuchtung 11 g/kg erreichen; mit der Option RotationsentfeuchterMit dem Differenzierer kann die Luftfeuchtigkeit in der Zuluft 5–8 g/kg erreichen; mit dem optionalen großen Rotationsentfeuchter kann die Luftfeuchtigkeit in der Zuluft 3–4 g/kg erreichen; mit den optionalen doppelten Rotationsentfeuchtern kann die Luftfeuchtigkeit in der Zuluft auf ≤ 1 g/kg geregelt werden;

3) Das Lufteinlass-Behandlungssystem verwendet einen G4-Primärfilter, einen F8-Mittelfilter und einen H13-Hochtemperaturfilter mit hoher Effizienz. Der Filter mit hoher Effizienz ist mit einem DOP-Erkennungsanschluss für die Leckerkennungsprüfung ausgestattet.

4) Die Primär- und Mittelfilter sind mit Differenzdruckmessgeräten ausgestattet, um Filterverstopfungen zu erkennen, und das hocheffiziente analoge Differenzdruck-Ausgangssignal wird auf dem Touchscreen angezeigt;

5) Die Zuluft wird durch ein Proportionalventil gesteuert, das den Unterdruck im Wirbelschichtgranulator effektiv anpassen kann, um einen Materialkollaps zu verhindern.

6) Die Wirbelkammer hat ein konisches Design und außerhalb des Hohlraums der Wirbelkammer sind Spritzpistolendüsen unterschiedlicher Höhe angebracht.

7) Die speziell entwickelte Verteilerplatte ermöglicht einen gleichmäßigeren Lufteinlass und eine gleichmäßigere Krafteinwirkung auf das Granulat, was zu einer gleichmäßigen Größe des produzierten Granulats führt;

8) Das Material des Staubentfernungsbeutels wurde von gewöhnlichem antistatischem Vliesstoff auf ein antistatisches PTD-3D-Mehrfaser-Verbundfiltertuch umgerüstet, das nicht so leicht an Materialien haftet, eine gute Luftdurchlässigkeit aufweist und leicht zu reinigen ist.

9) Die Oberseite der Hauptmaschine ist mit einer gerichteten Explosionsentlastung ausgestattet, um Komponenten zu schützen, die nicht druckstoßfest sind.

10) Die Filterklasse für die sekundäre Staubentfernung ist F9 und erfüllt die nationalen Emissionsstandards mit einem Reinigungswert von weniger als 20 mg/m³ (mit der Filteroption F9+H13 beträgt der Reinigungswert weniger als 10 mg/m³; mit der Filteroption F9+H14 beträgt der Reinigungswert weniger als 1 mg/m³).

11) Ein spezieller explosionsgeschützter Hochdruck-Radialventilator wird eingesetzt, um unter der Bedingung eines garantierten Luftvolumens einen ausreichenden Luftdruck sicherzustellen.

12) Die Ausrüstung kann mit einer Online-Reinigungsfunktion konfiguriert werden, um die Bodenkammer, die Materialkammer, die Wirbelkammer und die Entstaubungskammer zu reinigen.

13) Die automatischen Produktions- und Reinigungsformeln der Ausrüstung unterstützen eine variable Prozesssteuerung, und die Prozessparameter jeder Phase können unabhängig voneinander eingestellt werden, um den Anforderungen der kundenspezifischen Prozesse gerecht zu werden.

14) Das Steuerungssystem ist mit einer fünfstufigen Passwortautorisierung ausgestattet, die jeweils für Monitore, Bediener, Prozesspersonal, Wartungspersonal und Manager autorisiert und verwaltet wird.

15) Die Genauigkeit der Luftvolumenregelung des Steuerungssystems beträgt ±5 % und unterstützt Funktionen wie Prüfpfad, Datenaufzeichnung und -druck.

16) Der Endpunkt der Granulierung kann durch Ermittlung des Feuchtigkeitsgehalts der Materialien beurteilt werden.

17) Erfüllt die EU-CE-Normen. 

Arbeitsvolumen:

Granulierung und Trocknung: 260–600 l

Bodensprühbeschichtung: 228–380 l

Produktionskapazität:

Granulierung und Trocknung: 130–300 kg/Charge

Bodensprühbeschichtung: 114–190 kg/Charge

Für spezifische technische Parameter hinterlassen Sie bitte eine Anfragenachricht.