Universalmühle der WF-Serie – Staubfreies Mahlen und Pulverisieren
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Die Universalmühle der WF-Serie ist eine hocheffiziente, staubfreie Pulverisiermaschine für die vielseitige Materialvermahlung. Sie zeichnet sich durch hohe Zerkleinerungsleistung, große Produktionskapazität und eine kompakte, einfache Bauweise aus und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Langzeitbetrieb. Die Maschine eignet sich für faserige und körnige Materialien sowie verschiedene Rohstoffe und findet breite Anwendung in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Gewürz-, Harz- und Pulververarbeitungsindustrie.
Dank optimierter Konstruktion läuft die Universalmühle geräuscharm und leise, erzielt hervorragende Mahlergebnisse und ist wartungsarm. Ihre robuste und langlebige Bauweise erfüllt die Anforderungen industrieller Anwendungen und GMP-konformer Produktionsverfahren. Durch ihre hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe ist sie die ideale professionelle Mahlanlage für die Schüttgutverarbeitung und industrielle Produktionslinien.
Universalmühle der WF-Serie – Staubfreies Mahlen und Pulverisieren
Einführung
Die staubfreie Pulverisiermaschine der WF-Serie zeichnet sich durch hohe Zerkleinerungsleistung, großen Durchsatz und einfache Bauweise aus. Sie eignet sich zum Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien und findet breite Anwendung in den Pulverisierungsprozessen der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Gewürz-, Harz- und Pulverindustrie. Sie kann sowohl faserige als auch körnige Materialien verarbeiten.
Die Maschine zeichnet sich durch eine einfache Struktur, robuste und langlebige Bauweise, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, hervorragende Zerkleinerungsleistung und einfache Wartung aus. Sie ist ein ideales Gerät für die Materialzerkleinerung.
Arbeitsprinzip
Diese Einheit nutzt die Relativbewegung zwischen der rotierenden und der feststehenden Schneidscheibe, um Materialien durch Aufprall, Reibung und gegenseitige Kollisionen zwischen den Partikeln zu zerkleinern.
Das pulverisierte Material wird durch die Zentrifugalkraft automatisch in den Auffangsack befördert. Gleichzeitig wird der Staub mittels Beutelfiltration im Staubabsaugkasten aufgefangen.
1.
Der Motor treibt die Hauptwelle über einen Riemenantrieb an. Das zu zerkleinernde Material gelangt durch den Einlauf in die Mahlkammer. Im schnell rotierenden Luftstrom erfährt das Material Stöße und Reibung und wird in den Spalten zwischen Schneidscheibe, Siebgewebe, Mahlblöcken und Brechmessern weiter zerkleinert und zerkleinert.
Materialien, die die erforderliche Feinheit erreichen, passieren das Siebgewebe und fließen aus dem Auslauftrichter ab. Materialien, die die Siebgröße nicht erfüllen, werden wiederholt zerkleinert und geschlagen, bis die gewünschte Feinheit erreicht ist. Dadurch weist das Endprodukt eine gleichmäßige Partikelgröße und eine enge Partikelgrößenverteilung auf.
2.
Beim Zerkleinerungsprozess läuft der Motor mit hoher Drehzahl und versetzt das Material in der Maschinenkammer in schnelle Rotation, wodurch ein Luftstrom entsteht. Dieser Luftstrom führt die durch die Materialreibung entstehende Wärme aus der Kammer ab.
3.
Diese Anlage ist mit einer Staubabscheidevorrichtung ausgestattet. Ihr Funktionsprinzip ist im Wesentlichen folgendes: Der beim Ausstoß aus der Pulverisierkammer entstehende Staub wird in den Filtersack gesaugt. Durch Abklopfen oder Impulsstrahlreinigung wird der am Filtertuch haftende Staub in den Auffangbehälter geschüttelt. Dies ermöglicht eine vollständige Materialausnutzung und reduziert Materialverluste.
Merkmale
Hohe Zerkleinerungsleistung bei geringem Energieverbrauch, wodurch eine relativ hohe Produktfeinheit erzielt wird.
Ausgestattet mit einem Staubabsaugungssystem wird die Luft durch eine Abscheidevorrichtung abgeleitet, um die Staubverteilung in der Werkstatt zu verhindern. Eine zentrale Staubabsaugung ist bei Konfiguration eines optionalen Absaugschranks möglich und verbessert so die Arbeitsbedingungen effektiv.
Sie verfügt über eine große Brechkammer. Der hohe Luftdruck, der durch die rotierende, bewegliche Schneidscheibe erzeugt wird, steigert nicht nur die Produktionskapazität und reduziert die Überzerkleinerung, sondern verhindert auch wirksam Materialablagerungen und das Verstopfen des Siebs während des Brechvorgangs.
Das Siebgewebe ist als Einstecksieb ausgeführt und zeichnet sich durch einfache Montage, lange Lebensdauer und zuverlässige Positionierung aus.
Die Brechkammer kann optional mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet werden, wodurch ein übermäßiger und schneller Temperaturanstieg im Inneren wirksam verhindert wird. Sie eignet sich für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien, die bei hohen Temperaturen zum Erweichen oder sogar Schmelzen neigen.
Es stehen verschiedene optionale Brechscheiben zur Verfügung, darunter Universal-Zahnscheiben, Klingenscheiben, gerade Messerscheiben und Scheiben mit feststehender Klinge, um den unterschiedlichen Materialeigenschaften die optimale Scheibenkonfiguration anzupassen.
Einfache und robuste Konstruktion mit stabilem Betrieb. Sie erzielt eine schnelle, gleichmäßige und hocheffiziente Materialzerkleinerung.
Die gesamte Maschine ist aus Edelstahl gefertigt. Alle Zahnnuten im Inneren der Mahlkammer sind präzisionsgefertigt und gewährleisten eine glatte Innenfläche für eine einfache Reinigung. Dadurch werden die Probleme herkömmlicher Pulverisierer wie raue Innenwände, Pulverablagerungen und die schwierige Reinigung gelöst. Die Maschine entspricht den Produktionsstandards der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und anderer Industrien und erfüllt die GMP-Hygieneanforderungen.
Struktur
Die Maschine besteht aus einem Rahmen, einem Einfülltrichter, einem Auslauftrichter, einem Motor und einem Ventilator (optional), Filter, Staubabscheider, Impulsstrahl-Staubreinigungssystem, Luftspeichertank, Siebgewebe, Materialfasswagen (optional), Vakuumentlader (optional), Rollen (optional), Brechanlage und Schaltschrank.
Der Einfülltrichter ist ergonomisch gestaltet und ermöglicht ein bequemes Arbeiten im Stehen.
Es ist mit einem Trichterdeckel ausgestattet, und die Einschubplattenkonstruktion ermöglicht die manuelle Einstellung der Zufuhröffnungsgröße.
Der Trichterdeckel ist mit einem30-Mesh-Sintergewebe-Atmungsventilum eine reibungslose Fütterung zu gewährleisten.
Die Außenfläche ist drahtgezogen, die Innenfläche ist spiegelpoliert.
Es stehen verschiedene Brechscheibentypen zur Auswahl: Universalzahnscheibe, Klingenscheibe, gerade Klingenscheibe und feststehende Klingenscheibe.
Die Brechkammer kann mit Luft- oder Wasserkühlung ausgestattet werden, um einen übermäßigen Temperaturanstieg des Materials während des Brechvorgangs zu vermeiden. Die Wasserkühlung erfolgt mittels Mantelkühlung, während bei der Luftkühlung Druckluft direkt in die Brechkammer geleitet wird.
Die Zerkleinerungskammer ist mit einer nach vorne öffnenden Tür ausgestattet, die mit Silikonkautschukdichtungen abgedichtet ist, und verfügt über einen Näherungssensor zur Erkennung des Öffnungs-/Schließzustands der Tür.
Die beweglichen Schneidwerkzeuge sind versetzt auf der beweglichen Zahnscheibe angeordnet.
