neuer Walzenverdichter für pharmazeutische Zwecke (LG-Serie)
- wonsen
3 Funktionen in einer Einheit: Komprimieren, Zerkleinern und Fräsen.
Vereinfachtes Verfahren zur Gewinnung hochstabiler Granulate. Es wird kein Wasser oder eine andere Flüssigkeit zugesetzt und es muss nicht getrocknet werden, so dass der Verlust von Wirkstoffen aufgrund der Zersetzung beseitigt werden kann.
Druckwalzen mit Wasserkühlsystem;
Insgesamt modularer Aufbau, kompakte Struktur, bessere Raumnutzung;
Der Leistungsbereich ist vom Arbeitsbereich getrennt, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
Horizontale Zuführungsstruktur, freiliegende Installation des Extrusionssystems, leicht zu reinigen und zu warten;
Erfüllen Sie die GMP-Anforderungen
neuer Walzenverdichter für pharmazeutische Zwecke (LG-Serie)
Anwendung
Während der Granulierung werden die abgegebenen und gemischten trockenen Pulvermaterialien durch die spezielle Zuführung (pneumatisch oder mechanisch) in den oberen Trichter geleitet und
über die Spiralförderer in die Druckkammer befördert. Die zwei Hochdruck-Extrusionsräder drücken die Materialien in Scheiben mit hoher
Druckdichte, die vom Schneidsystem in kleine Stücke geschnitten und durch das zweistufige Granulat-Leimungssystem zu Granulaten der gewünschten Größe verarbeitet werden, so dass
der Granulierungsprozess erfolgt abgeschlossen.
Arbeitsprinzip
Der LG Walzenverdichter besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen: Materialfördersystem, Richtungswechsel-Materialfördersystem, Extrusionssystem,
Zerkleinerungssystem, Frontabdeckungssystem, Wasserabfüllsystem, Granulatdimensioniersystem, Hydrauliksystem, Maschinenkörperkombination, Abdeckplattenkombination und
Drehsiebsystem (nicht für die Partitionsinstallation vorgesehen).
Eigenschaften
Die gesamte Maschine besteht aus zwei Hauptteilen, z. B. dem Maschinenkörper innerhalb des Teils und dem Arbeitsteil außerhalb des Bedienfelds. Alle Antriebsteile und
Hilfseinrichtungen sind in der Maschine vorgesehen. Das Werkstück, mit dem das Material in Kontakt kommt, wird außerhalb des Bedienfelds eingestellt. Der Mittelteil ist durch
Mehrfachversiegelung isoliert . Der Arbeitsteil arbeitet in einem vollständig geschlossenen Zustand, und alle Teile, die mit Materialien in Kontakt kommen, lassen sich bequem zusammenbauen, zerlegen und reinigen,
um Staubleckagen wirksam zu vermeiden, Verschmutzungsmöglichkeiten zu verringern und den Reinigungsbereich zu verringern und die GMP-Anforderungen für die Arzneimittelherstellung vollständig zu erfüllen.
