LGP-160 Walzenverdichter Slugging Machine Extrusions-Spheronisierungsgranulator

LGP-160 Walzenverdichter Slugging Machine Extrusions-Spheronisierungsgranulator 

mit vollautomatischer SPS-Steuerung 

Der Walzenverdichter der LGP-Serie ist ein integriertes Walzenverdichtersystem, das Zufuhr-, Verdichtungs-, Zerkleinerungs-, Granulations- und Entladefunktionen kombiniert und Pulvermaterialien direkt in Granulat umwandeln kann. Er eignet sich besonders für die Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher und hitzeempfindlicher Materialien, die sich zersetzen oder verklumpen können. Dieses Gerät wird häufig in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

Pulverförmige Materialien (einzeln oder vorgemischt) werden in den Trichter eingefüllt und durch die horizontale Schnecke in die Verdichtungszone zwischen DualParallele Druckwalzen. Das Pulver wird zu Flocken verdichtet, zerkleinert und zu Granulat verarbeitet. Das Granulat wird per Vakuumentladung auf ein optionales Vibrationssieb entladen, um es nach den gewünschten Spezifikationen zu sieben.

Das Bedienfeld bietet automatische/manuelle Modi. Voreingestellte Prozessparameter (einschließlich Schneckenfördergeschwindigkeit, Walzenkompaktierungsdruck/-geschwindigkeit/-spalt) steuern die Tablettierungssequenz, um eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten und die gewünschte Tablettendicke/-dichte zu erreichen.

Arbeitsprinzipdiagramm

Eigenschaften des Pulververdichtungsverhaltens

Prozessablaufdiagramm

1) Die automatische SPS-Steuerung und die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen sind benutzerfreundlich und einfach zu bedienen.

2) Nachdem das Material in den Einfülltrichter gelangt ist, wird es vom Mischflügelrad gerührt und gelangt in den Schneckenförderer, der von der Schnecke gespeist wird und dessen Drehzahl stufenlos einstellbar ist.

3) Zwei parallele Rollen werden speziell behandelt, um die Tragfähigkeit und Festigkeit zu erhöhen;

4) Die Walzenkammer ist vollständig geschlossen und ihre Kompression wird durch die organische Glasplatte beobachtet;

5) Die Walze verfügt über eine Wasserzirkulationskühlstruktur, um eine thermische Verschlechterung spezieller Materialien zu verhindern.

6) Rollen mit unterschiedlichen Oberflächenformen können je nach Prozessanforderungen schnell ausgetauscht werden.

7) Der Hauptantriebsmotor (Rolle) verfügt über eine Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung, die Drehzahl kann stufenlos eingestellt werden und verfügt über eine Ober- und Untergrenzenregelung der Drehzahl;

8) Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, müssen aus rostfreiem Stahl oder lebensmittelechten Polymermaterialien bestehen;

9) Der auf die Walze ausgeübte Druck und der Walzenabstand können auf dem Touchscreen angezeigt und eingestellt werden.

10) Die Mahlvorrichtung kann das Sieb je nach Bedarf ändern, um Materialgranulat mit unterschiedlicher Maschenzahl zu erhalten.

11) Durch Ändern des Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen der Schneckenzufuhr und der Walze können Granulate unterschiedlicher Dicke und Härte (oder spezifischer Dichte) erhalten werden.

12) Mit der Einstellung der Maschinenparameter und des Arbeitsmodus sowie der Funktion des Passwortschutzes, des Fehleralarms und des Hilfemenüs;

13) Die Maschine ist mit einer horizontalen Doppelschneckenzufuhr und einem einzigartigen freitragenden Design ausgestattet, wodurch die Bandbreite der zu behandelnden Materialien sowie die Erfolgsrate und Ausbeute der Granulierung verbessert werden.

14) Wassergekühlte Walze, die Materialproduktion beeinträchtigt die Leistung des Materials nicht durch Temperaturanstieg;

15) Die Rollen werden in einem speziellen Verfahren aus speziellem Edelstahl hergestellt und ihre Oberfläche weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.

16) Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigem Edelstahl, alle materialberührenden Teile bestehen aus 316L, was die GMP-Anforderungen der Arzneimittelproduktion vollständig erfüllt.

17) Der Zuführer ist mit einer Vakuumabsaugöffnung ausgestattet, die die Luft im Material während des Schneckenförderns effektiv ableiten kann, sodass die Zuführung kompakter ist. Einzigartiges Vakuumabsaugsystem, das keinen Temperaturanstieg des Geräts verursacht.

18) Der Arbeitsbereich ist vom Übertragungsbereich getrennt, um eine saubere und geschlossene Produktion vom Pulver bis zum Granulat zu erreichen, Staub und Kreuzkontamination wirksam zu verhindern und alle mit Materialien in Berührung kommenden Teile leicht zu zerlegen und zu reinigen.