FL-500D GMP-konformer Wirbelschichtgranulator mit integrierter Misch-, Granulier- und Trocknungsanlage

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FL-500D GMP-konformer Wirbelschichtgranulator mit integrierter Misch-, Granulier- und Trocknungsanlage
  • Wonsen
  • China
  • 120 Tage
  • Stark

Mithilfe einer PID-Regelung und Siemens-Proportionalventilen lässt sich die Lufttemperatur von Umgebungstemperatur bis 120 °C einstellen. Durch eine stabile Dampfversorgung und geeignete Kondensatableiter wird die Temperaturstabilität innerhalb von ±2 °C um den Sollwert gehalten, um Schwankungen zu vermeiden und die Produktionsstabilität zu erhöhen.

1 Produktübersicht

Fluid Bed Granulator

FBD-Referenzfotos

GMP Compliant

Pharmaceutical-Grade

Fluid Bed Granulator

GMP CompliantPharmaceutical-Grade

2. AnwendungN

Der FL-Wirbelschichtgranulator ist eine pharmazeutische Anlage, die Mischen, Granulieren und Trocknen in einem GMP-konformen, totraumfreien Design mit polierten Oberflächen vereint und unter Unterdruck arbeitet. Er findet Anwendung in der Pharmaindustrie (einschließlich TCM), der Lebensmittel- und der Chemieindustrie.

Fluid Bed Granulator

3 Arbeitsprinzip

Der Wirbelschichtgranulator besteht aus einem HauptteilMaschineSprühmodul, Lufteinlasslassen Modul,LuftAbgasmodul und SteuerungSystemMaterial wird in den/die/das geladenMaterialkammerDie Prozessluft durchläuft eine Primärfiltration, eine Mittelfiltration und eine Entfeuchtung. (Option)Heizung und HEPA-Filterung der Luft inlassen Modul vor dem Betreten des HauptmodulsMaschineDie aufbereitete Luft durchströmt eine Luftverteilerplatte, um eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit für die Materialfluidisierung zu erreichen. Bindemittelflüssigkeit wird mittels einer Peristaltikpumpe zu Sprühdüsen gefördert, zerstäubt und kontinuierlich auf die fluidisierten Partikel aufgetragen, um die Agglomeration zu fördern. Die gleichzeitige Trocknung mit Heißluft führt zur Granulierung.


Während der Granulierung wird das im Luftstrom mitgerissene feine Pulver durch Staubbeutel im Filter abgetrennt.vonStaubbei Modul und entladen durch dasLuftAbgasmodul. Nach der Granulierung erfolgt die Entladung manuell, mittels Hebe-Kipp-Granulator oder Vakuumentladung.R durch eine geschlossene Verbindung mit einem Hubvakuumgranulator.


4 Merkmale

1) Mithilfe einer PID-Regelung mit Siemens-Proportionalventilen lässt sich die Lufttemperatur von Umgebungstemperatur bis 120 °C einstellen.°C. Bei stabiler Dampfzufuhr und geeigneten Kondensatableitern wird die Temperaturstabilität innerhalb von±2°C des Sollwerts, um Schwankungen zu vermeiden und die Produktionsstabilität zu erhöhen.

2) DerDas System erreicht eine Eingangsfeuchte von 11 g/kg durch Spulenentfeuchtung. Ein optionales Trockenmittelrad reduziert die Luftfeuchtigkeit auf 5 g/kg.8 g/kg, wobei eine übergroße Radoption 3 erreicht.4 g/kg und dDoppelradsysteme halten die Luftfeuchtigkeit aufrecht1 g/kg

3) Luftaufbereitungssystem: Standard G4 Vorfilter + F8 Mittelfilter + H13 HEPA (mit DOP-Testanschluss für Integritätsprüfung).

4) Differenzdruckmanometer an Primär-/Zwischenfiltern überwachen die Verstopfung; HEPADas analoge Differenzdrucksignal wird auf dem HMI angezeigt.

5) Ein Proportionalventil steuert den Unterdruck, um ein Zusammenbrechen des Bettes zu verhindern.

6) Konische Expansionskammer mit Sprühdüsen unterschiedlicher Höhe.

7) Die optimierte Verteilerplatte gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom und eine gleichmäßige Granulatgrößenverteilung.

8) Verbesserte PTD-3D-Antistatik-Filterbeutel: Antihaftbeschichtung, hohe Durchlässigkeit, leicht zu reinigen.

9) Ein oben angebrachtes, gerichtetes Explosionsventil schützt druckempfindliche Bauteile.

10) Sekundäre Staubfiltration: F9 (<20 mg/m³)³Optionen: F9+H13: <10 mg/m³,F9+H14:<1 mg/m³

11) Das ATEX-zertifizierte Radialgebläse sorgt für einen stabilen Luftstrom/Druck.

12) Optionale CIP-SystemreinigungUntere Kammer,Produktbehälter, Fluidized Kammer und Filtergehäuse

13) Rezeptbasierte Automatisierung von Produktions-/Reinigungszyklen mit anpassbaren Parametern.

14) Fünfstufige Passwortkontrolle: Monitor/Operator/Techniker/Wartung/Admin.

15) Genauigkeit der Luftstromregelung: ±5 %; Unterstützt Audit-Trail, Datenprotokollierung und Drucken.

16) Feuchtigkeitsbasierte Endpunkterkennung für die Granulation.

17) CE-konform (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG).


5 Innovatives Design

Die Luftverteilerplatte, eine entscheidende Komponente in Wirbelschichtsystemen, stützt das Materialbett und gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung. Parameter wie Öffnungsgröße, -form, -konfiguration und Öffnungsflächenverhältnis bestimmen Strömungsweg, Geschwindigkeit und Temperaturverteilung der Luft. Die Optimierung von zylindrischen Löchern hin zu einem spiralförmigen Lochmuster (siehe Abbildung unten) verbessert diese Parameter.

GMP Compliant

6 Wichtigste technische Parameter

NEIN.

Name

Parameter

1

Arbeitsvolumen

Granulieren:510-1200L

2

Kapazität

Granulieren:255-600 kg/Charge

3

Lüfter

Leistung

75 kW

Fließen

13000 m³/h

Gesamtdruck

14000 Pa

4

Arbeiten Temperatur

Einstellbar von Raumtemperatur bis 120 °C

5

Lärm

75dB(A)

6

Volumen des Lösungsmischtanks

150 l

7

Äußere Bedingungen

Stromversorgung

3PH/380V/50 Hz oder an den tatsächlichen Zustand des Benutzers angepasst

Elektrische Heizleistung

220 kW (0℃-120℃)

DruckluftDruck

0,60,8 MPa

Druckluft Verbrauch

1.8M3/min

Druckluftleitung

16*12 mmSchnelleinsatz-PU-Tube

Leitungswasserdruck

0,40,6 MPa

Maximaler Flüssigkeitsverbrauch※

10m³/h

Reinigung des Wasserzulaufrohrs

F50,8FutterK64
Klemme K64

8

Referenzgewicht

Hauptmaschine

1400kg

Lufteinlassschrank

2650kg

Sekundärentstaubungsschrank

420kg

Elektrischer und pneumatischer Schaltschrank

300kg

Lüfter

650kg

8

Referenzierte Abmessungsgröße

Hauptmaschine

Laut der tatsächlichen Zeichnung

9

"※" ist ein Referenzwert. Verbrauch, Ausbeute, Nettogewicht der Ausrüstung, Abmessungen und andere Normen dienen nur als Referenz; die tatsächlichen Parameter und Materialien, die Konfiguration und der Prozess hängen von der jeweiligen Anwendung ab. (Referenzdichte 0,5 g/cm³, Belastungsfaktor 0,3–0,7)


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