Sprühtrockner CSD-5 Geeignet zur Herstellung von pulverförmigen und körnigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen
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① Durch die Verwendung einer rotierenden Schneidlufteinlasstechnologie und einer verstellbaren Spirale wird eine gleichmäßige Materialverteilung und ein Rückstau gewährleistet.
② Als Wärmequelle können elektrische Heizung, Dampfheizung oder eine Kombination verschiedener Heizmethoden verwendet werden, um eine hohe Effizienz und einen niedrigen Verbrauch zu gewährleisten.
Sprühtrockner CSD-5 Geeignet zur Herstellung von pulverförmigen und körnigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen


Nicht-OEB-Fall
Einführung
Die Sprühtrocknung ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Pulverformungs- und Trocknungsindustrie. Sie eignet sich zur Herstellung von pulverförmigen und granulatförmigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung ein ideales Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts präzisen Kriterien entsprechen müssen. Die Sprühtrocknung findet Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Energie- und Chemieindustrie.
Der Sprühtrockner besteht im Wesentlichen aus einem Heißlufteinlasssystem, einem Trockenturmkörper, einem Flüssigkeitseinlass-Sprühsystem, einem Pulversammel- und Staubentfernungssystem, einem Online-Erkennungssystem und einem Steuerungssystem.
Arbeitsprinzip
Nachdem die Frischluft durch den Lufteinlassfilter und die Heizung zu sauberer Heißluft erwärmt wurde, tritt sie in den Luftverteiler am oberen Ende des Trockenturms ein und strömt spiralförmig gleichmäßig in den Trockenturm. Die Zufuhrflüssigkeit wird von der Förderpumpe zum Zentrifugalzerstäuber oder zur Druckdüse am oberen Ende des Trockenturms befördert, dort rotiert und zu feinsten Nebeltröpfchen versprüht. Beim Kontakt mit der nachströmenden Heißluft verdunstet die Feuchtigkeit schnell, und das Endprodukt trocknet in kürzester Zeit. Das fertige Produkt wird am Boden des Trockenturms und durch den Zyklonabscheider abgeführt, und das Abgas wird durch die Entstaubungsanlage gereinigt und anschließend abgeleitet. Bei leicht oxidierenden oder toxischen Produkten kann anstelle der üblichen Luft ein inertes Stickstoffgas für die Sprühtrocknung (oder Kühlgranulierung) verwendet werden. Neben dem Produkt werden auch organische Lösungsmittel zurückgewonnen.
Prozessablauf


Typ
Prinzip
Anwendbare Szenarien
Vorteile und Nachteile
Bemerkung
Zentrifugal
Zentrifugalkraft einer schnell rotierenden Scheibe
Hochviskose Suspension
Einheitliche Partikelgröße,Hoher Energieverbrauch
15–50 μm
Druck
Hochdruckdüsensprühung
Lösung mit niedriger Viskosität
Einfache Struktur. Relativ leicht zu verstopfen.
50–100 μm
Luftstrom
Druckluftzerstäubung
Labor/Kleinserien
Hoher Anteil an Feinpulver,Hoher Energieverbrauch
10–20 μm
Typ | Prinzip | Anwendbare Szenarien | Vorteile und Nachteile | Bemerkung |
Zentrifugal | Zentrifugalkraft einer schnell rotierenden Scheibe | Hochviskose Suspension | Einheitliche Partikelgröße,Hoher Energieverbrauch | 15–50 μm |
Druck | Hochdruckdüsensprühung | Lösung mit niedriger Viskosität | Einfache Struktur. Relativ leicht zu verstopfen. | 50–100 μm |
Luftstrom | Druckluftzerstäubung | Labor/Kleinserien | Hoher Anteil an Feinpulver,Hoher Energieverbrauch | 10–20 μm |

Merkmale
1) Durch die Verwendung von Rotationsschneid-Lufteinlasstechnologie und verstellbarer Spirale wird eine gleichmäßige Materialverteilung und ein Rückstau gewährleistet.
2) Als Wärmequelle können elektrische Heizung, Dampfheizung oder eine Kombination verschiedener Heizmethoden dienen, um eine hohe Effizienz und einen geringen Verbrauch zu gewährleisten.
3) Die gesamte Maschine ist coMPaDas Gerät ist formschön und funktional, einfach zu bedienen, die Heißluftkammer kann zerlegt und gereinigt werden, und die Einlasslufttemperatur kann eingestellt und geregelt werden.
4) Für die Trockenkammer und die oberen Teile wird ein Luftmantel-Kühlsystem verwendet, um zu verhindern, dass das Material schmilzt und an der Kammer haften bleibt.
5) Die Innenwand der Trockenkammer ist mit einer rotierenden Luftblasvorrichtung ausgestattet, um das Anhaften zu verhindern oder zu reduzieren.
6) Das Pulversammelsystem nutzt eine Entfeuchtungs-Luftblaskühlungstechnologie, um das Produkt zu kühlen und Feuchtigkeitsaufnahme sowie Verklumpung zu verhindern.
7) Es erfüllt die GMP-Produktionsanforderungen, die Luftreinheit ist besser als 100.000, es ist leicht zu reinigen und die Produktqualität ist stabil.
Technischer Parameter
NEIN. | Artikel | Parameter | |
1 | AVerdampfung von Ethanol | 5kg/h (basierend aufAThanol,150℃Zuluft, 70°C Abluft) | |
2 | Einlasslufttemperatur | Raumtemperatur~200℃(Regelgenauigkeit ±2℃) | |
3 | Elektrische Heizung | 9kW | |
4 | Lüfterleistung | 1,5kW | |
5 | Zentrifugalzerstäuberleistung | 0,25 kW | |
5 | Ernterate des Trockenpulvers | ≥90% (Basierend auf wasserfreiem Calciumcarbonat) | |
6 | Wassergehalt des Trockenpulvers | ≤5% | |
7 | Äußere Bedingungen | Stromversorgung | 3 Phasen/380 V/50 Hz |
Druckluft | 0.6~0.8MPa | ||
Druckluftverbrauch※ | 30 l/min | ||
Stickstoffdruck | 0.4~0.6MPa | ||
Stickstoffverbrauch※ | 160l/min | ||
Reinigungswasserdruck | 0,2~0,3 MPa | ||
Reinigungswasserverbrauch※ | 100 l/min | ||
8 | ReferenzD Abmessungen (L×B×H)※ | L2210×B1760×H2060 mm Laut der endgültigen Zeichnung | |
9 | "※" ist ein Referenzwert; Verbrauch, Ausbeute, Nettogewicht der Ausrüstung, Abmessungen und andere Standards dienen nur als Referenz; die tatsächlichen Parameter und Materialien, die Konfiguration und der Prozess sind unterschiedlich. | ||
Gerätesicherheit
Sicherheitsvorrichtungen, Schaltungssicherheit, Unterspannungsschutz für die Phasenfolge und Programmverriegelungen werden eingesetzt, um die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten.








