Sprühtrockner CSD-5 Geeignet zur Herstellung von pulverförmigen und körnigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen

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Sprühtrockner CSD-5 Geeignet zur Herstellung von pulverförmigen und körnigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen
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① Durch die Verwendung einer rotierenden Schneidlufteinlasstechnologie und einer verstellbaren Spirale wird eine gleichmäßige Materialverteilung und ein Rückstau gewährleistet.
② Als Wärmequelle können elektrische Heizung, Dampfheizung oder eine Kombination verschiedener Heizmethoden verwendet werden, um eine hohe Effizienz und einen niedrigen Verbrauch zu gewährleisten.

Sprühtrockner CSD-5 Geeignet zur Herstellung von pulverförmigen und körnigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen

Spray dryer

Centrifugal atomizer

Nicht-OEB-Fall 

Einführung

Die Sprühtrocknung ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Pulverformungs- und Trocknungsindustrie. Sie eignet sich zur Herstellung von pulverförmigen und granulatförmigen Produkten aus flüssigen Rohstoffen wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung ein ideales Verfahren, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts präzisen Kriterien entsprechen müssen. Die Sprühtrocknung findet Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma-, Energie- und Chemieindustrie.

Der Sprühtrockner besteht im Wesentlichen aus einem Heißlufteinlasssystem, einem Trockenturmkörper, einem Flüssigkeitseinlass-Sprühsystem, einem Pulversammel- und Staubentfernungssystem, einem Online-Erkennungssystem und einem Steuerungssystem.


Arbeitsprinzip

Nachdem die Frischluft durch den Lufteinlassfilter und die Heizung zu sauberer Heißluft erwärmt wurde, tritt sie in den Luftverteiler am oberen Ende des Trockenturms ein und strömt spiralförmig gleichmäßig in den Trockenturm. Die Zufuhrflüssigkeit wird von der Förderpumpe zum Zentrifugalzerstäuber oder zur Druckdüse am oberen Ende des Trockenturms befördert, dort rotiert und zu feinsten Nebeltröpfchen versprüht. Beim Kontakt mit der nachströmenden Heißluft verdunstet die Feuchtigkeit schnell, und das Endprodukt trocknet in kürzester Zeit. Das fertige Produkt wird am Boden des Trockenturms und durch den Zyklonabscheider abgeführt, und das Abgas wird durch die Entstaubungsanlage gereinigt und anschließend abgeleitet. Bei leicht oxidierenden oder toxischen Produkten kann anstelle der üblichen Luft ein inertes Stickstoffgas für die Sprühtrocknung (oder Kühlgranulierung) verwendet werden. Neben dem Produkt werden auch organische Lösungsmittel zurückgewonnen.


Prozessablauf

Powder forming and drying industries

Spray dryer

Typ

Prinzip

Anwendbare Szenarien

Vorteile und Nachteile

Bemerkung

Zentrifugal

Zentrifugalkraft einer schnell rotierenden Scheibe

Hochviskose Suspension

Einheitliche PartikelgrößeHoher Energieverbrauch

15–50 μm

Druck

Hochdruckdüsensprühung

Lösung mit niedriger Viskosität

Einfache Struktur. Relativ leicht zu verstopfen.

50–100 μm

Luftstrom

Druckluftzerstäubung

Labor/Kleinserien

Hoher Anteil an FeinpulverHoher Energieverbrauch

10–20 μm

Centrifugal atomizer

Merkmale

1) Durch die Verwendung von Rotationsschneid-Lufteinlasstechnologie und verstellbarer Spirale wird eine gleichmäßige Materialverteilung und ein Rückstau gewährleistet.

2) Als Wärmequelle können elektrische Heizung, Dampfheizung oder eine Kombination verschiedener Heizmethoden dienen, um eine hohe Effizienz und einen geringen Verbrauch zu gewährleisten.

3) Die gesamte Maschine ist coMPaDas Gerät ist formschön und funktional, einfach zu bedienen, die Heißluftkammer kann zerlegt und gereinigt werden, und die Einlasslufttemperatur kann eingestellt und geregelt werden.

4) Für die Trockenkammer und die oberen Teile wird ein Luftmantel-Kühlsystem verwendet, um zu verhindern, dass das Material schmilzt und an der Kammer haften bleibt.

5) Die Innenwand der Trockenkammer ist mit einer rotierenden Luftblasvorrichtung ausgestattet, um das Anhaften zu verhindern oder zu reduzieren.

6) Das Pulversammelsystem nutzt eine Entfeuchtungs-Luftblaskühlungstechnologie, um das Produkt zu kühlen und Feuchtigkeitsaufnahme sowie Verklumpung zu verhindern.

7) Es erfüllt die GMP-Produktionsanforderungen, die Luftreinheit ist besser als 100.000, es ist leicht zu reinigen und die Produktqualität ist stabil.


Technischer Parameter


NEIN.

Artikel

Parameter

1

AVerdampfung von Ethanol

5kg/h (basierend aufAThanol,150Zuluft, 70°C Abluft)

2

Einlasslufttemperatur

Raumtemperatur200℃(Regelgenauigkeit ±2℃)

3

Elektrische Heizung

9kW

4

Lüfterleistung

1,5kW

5

Zentrifugalzerstäuberleistung

0,25 kW

5

Ernterate des Trockenpulvers

≥90%

(Basierend auf wasserfreiem Calciumcarbonat)

6

Wassergehalt des Trockenpulvers

≤5%

7

Äußere Bedingungen

Stromversorgung

3 Phasen/380 V/50 Hz

Druckluft

0.60.8MPa

Druckluftverbrauch※

30 l/min

Stickstoffdruck

0.40.6MPa

Stickstoffverbrauch※

160l/min

Reinigungswasserdruck

0,20,3 MPa

Reinigungswasserverbrauch※

100 l/min

8

ReferenzD Abmessungen (L×B×H)

L2210×B1760×H2060 mm

Laut der endgültigen Zeichnung

9

"※" ist ein Referenzwert; Verbrauch, Ausbeute, Nettogewicht der Ausrüstung, Abmessungen und andere Standards dienen nur als Referenz; die tatsächlichen Parameter und Materialien, die Konfiguration und der Prozess sind unterschiedlich.


Gerätesicherheit

Sicherheitsvorrichtungen, Schaltungssicherheit, Unterspannungsschutz für die Phasenfolge und Programmverriegelungen werden eingesetzt, um die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten.

Powder forming and drying industries

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