mischen

Multifunktionale Integration: Der rezirkulierende Vakuumhomogenisator-Emulgator integriert Funktionen wie Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und Emulgieren und kann zwei nicht mischbare Flüssigkeiten (wie Wasser und Öl) in ein gleichmäßig verteiltes Flüssigkeitsdispersionssystem umwandeln. Vakuumbetrieb: Das Gerät arbeitet in einer Vakuumumgebung, wodurch Blasen aus dem Material entfernt und die Stabilität und Qualität des Produkts verbessert werden. Hochscherhomogenisierung: Durch die Einwirkung hoher Scherkräfte verfeinert das Gerät das Material und erzielt eine optimale Emulgierung. Das Homogenisierungssystem verfügt über eine Pumpenfunktion, die die Entladezeit verkürzt und den Einsatz zusätzlicher CIP-Pumpen überflüssig macht. Homogenisierung durch interne und externe Zirkulation: Der Rezirkulations-Vakuumhomogenisator ist mit einem Homogenisator für interne und externe Zirkulation ausgestattet, der es ermöglicht, das Material im Zustand der internen Zirkulationshomogenisierung zu verarbeiten, den Emulgiereffekt verbessert und eine maximale Verarbeitungsviskosität von 100 PaS erreicht. Reinheit: Durch die Verwendung von hygienischen Doppelend-Gleitringdichtungen, ausgestattet mit einem CIP-System, werden die GMP-Produktionsanforderungen erfüllt, die Reinigung ist einfach und die Produktqualität stabil. Hoher Grad an intelligenter Steuerung: Dank Siemens-SPS und Siemens-HMI sowie diverser Sensoren bietet das System Online-Überwachung und Selbstdiagnose für Druck und Temperatur. Die elektrische Steuerung arbeitet programmgesteuert und zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, Stabilität und Zuverlässigkeit aus.

Bei der Maschine handelt es sich um eine neue Maschine, die von unserem Unternehmen nach der Aufnahme und Verarbeitung international fortschrittlicher Technologie entsprechend den tatsächlichen Bedingungen in China erfolgreich erforscht und entwickelt wurde. 1. Die Maschine verfügt über Merkmale wie eine vernünftige Struktur, stabile Leistung, bequeme Bedienung, keine toten Ecken und keine freiliegenden Schrauben. 2.Der Mischbehälter bildet mit der Rotationsachse einen Öffnungswinkel von 30°. Die Materialien im Mischbehälter rotieren zusammen mit dem Gyrator und führen eine tangentiale Bewegung entlang der Trichterwände aus, wodurch eine starke Drehung und eine tangentiale Hochgeschwindigkeitsbewegung erzeugt werden und die beste Infrarot-Mischsicherheitsvorrichtung und das Entlade-Scheibenventil mit Fehlbedienungsschutz erreicht werden, um eine sichere Produktion zu gewährleisten. 3. Die Materialien können im selben Behälter verschiedene Arbeitsvorgänge durchlaufen, ohne dass häufiges Umfüllen, Aufladen usw. erforderlich ist. 4. Die Maschine kontrolliert effektiv Staubverschmutzung und Kreuzkontamination, reduziert Materialverluste, kontrolliert die Materialschichtung, optimiert Produktionsprozesse und erfüllt vollständig die GMP-Anforderungen für die Arzneimittelproduktion. 5. Gute Steuerungssystemempfindlichkeit, kompakte Maschinenstruktur und stabiler und zuverlässiger Betrieb.

1. Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten 2. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt 3. Hoher Automatisierungsgrad und effizientes Mischen 4. Einfache Bedienung und leichte Reinigung

1. Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten 2. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt 3. Hoher Automatisierungsgrad und effizientes Mischen 4. Einfache Bedienung und leichte Reinigung

1. HMI- und SPS-Steuerung, Anzeige in Englisch/Chinesisch möglich 2. Fünfstufiger Passwortschutz für den Betrieb 3. Behälter-Positionserkennung: Automatische Positionierung des Behälters nach Ablauf der Mischzeit, vertikal mit Auslassventil am Boden 4. Schlüsselschalter (für Haupt-Ein/Aus) 5. Einstellung von Mischgeschwindigkeit und -zeit 6. Drehzahl- und Zeitanzeige (wird auf dem HMI angezeigt) 7. Rezeptablage (für Mischzeit, Mischgeschwindigkeit usw.) 8. Überwachung von Fehler- und Blockierungssignalen; 9. Überwachung des Betriebs aller Mischprogramme; 10. Archivierung: Aufbewahrung von Daten über den Fortschritt des technologischen Prozesses 11. USB-Datenausgabe 12. Ausgestattet mit Stromausfallschutz: Phoenix USV 13. Einhaltung der Anforderungen von 21 CFR Part 11

1. Zum Mischen von Pulver 2. Material: Position 3. Schüttdichte: Ungefähr 0,5 4. Gesamtvolumen: 20 l 5. Nutzvolumen: 6 - 12 l (Chargenkapazität ca. 6 kg) 6. Drehzahl: 0~280 U/min bei 0~50 Hz (gesteuert durch Schaltschrank) 7. Einsatzumgebung: Innenbereich 8. Steuerungssystem: Siemens 10-Zoll-HMI-Touchscreen und SPS, Motor und Frequenzumrichter von Siemens. 9. Stromversorgungsumgebung: 3 Phasen/220 V/50 Hz

1. Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten 2. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt 3. Hoher Automatisierungsgrad und effizientes Mischen 4. Einfache Bedienung und leichte Reinigung

* Große Kapazität * Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt * Hohe Automatisierung und effizientes Mischen * Einfache Bedienung und leicht zu reinigen

1. Austauschbare Behälter für verschiedene Kapazitäten 2. Sicherheit von Mensch, Maschine und Produkt 3. Hoher Automatisierungsgrad und effizientes Mischen 4. Einfache Bedienung und leichte Reinigung