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Wasserverdampfung: 3kg/h Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C) Ablufttemperatur: 40~100℃ Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Wasserverdampfung: 5kg/h Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C) Ablufttemperatur: 40~100℃ Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Wasserverdampfung: 3kg/h Lufteinlasstemperatur: 100–300 °C (Regelgenauigkeit ±1 °C) Ablufttemperatur: 40~100℃ Leistung der elektrischen Heizung: 9 kW Maximale Rotationsgeschwindigkeit: 24000 U/min

Multifunktionale Integration: Der Umwälz-Vakuumhomogenisator-Emulgator integriert Funktionen wie Mischen, Dispergieren, Homogenisieren und Emulgieren und kann zwei nicht mischbare Flüssigkeiten (wie Wasser und Öl) in ein gleichmäßig verteiltes Flüssigkeitsdispersionssystem umwandeln. Vakuumbetrieb: Das Gerät arbeitet in einer Vakuumumgebung, wodurch Blasen aus dem Material entfernt und die Stabilität und Qualität des Produkts verbessert werden. Homogenisierung mit hoher Scherkraft: Durch die Einwirkung hoher Scherkräfte kann das Gerät das Material verfeinern und einen idealen Emulgierungseffekt erzielen. Das Homogenisierungssystem verfügt über eine Pumpfunktion, die die Entladezeit verkürzen kann, ohne dass zusätzliche CIP-Pumpen erforderlich sind. Interne und externe Zirkulationshomogenisierung: Der Umwälzvakuumhomogenisator ist mit einem internen und externen Zirkulationshomogenisator ausgestattet, der es dem Material ermöglicht, in einem Zustand der internen Zirkulationshomogenisierung zu arbeiten, den Emulgierungseffekt verbessert und die höchste Verarbeitungsviskosität 100 PaS erreichen kann. Sauberkeit: Einsatz von doppelseitigen Gleitringdichtungen in Hygienequalität, ausgestattet mit CIP-System, Erfüllung der GMP-Produktionsanforderungen, einfache Reinigung und stabile Produktqualität. Hoher Grad an intelligenter Steuerung: Durch die Verwendung von Siemens PLC und Siemens HMI und die Ausstattung mit verschiedenen Sensoren verfügt es über Online-Überwachungs- und Selbstdiagnose-Steuerungsfunktionen für Druck und Temperatur. Das elektrische Steuerungssystem übernimmt die Programmsteuerung mit hohem Automatisierungsgrad, einfacher Bedienung, Stabilität und Zuverlässigkeit.

▲ Verwenden Sie eine automatische Ausführungssoftware. Temperatur, Windgeschwindigkeit und Beschichtungslösung können über ein Online-Programm gesteuert werden. ▲ Für dasselbe Modell können mehr als zwei verschiedene Trommeln verwendet werden. Je nach Bedarf können auch individuell angepasste Trommeln verwendet werden, wodurch die Kapazität vielfältiger wird. ▲Erfüllen Sie unterschiedliche Kapazitätsanforderungen von 20 % bis 105 %, steigern Sie die Beschichtungseffizienz um 20 % bis 60 %;

1. Hohe Härte Schön und elegant, leicht zu reinigen 2.Alterung Widerstand Hat gute Alterungsbeständigkeit Leistung 3. Nicht leicht beschädigt Langlebig und langlebig, das Produkt hat eine lange Lebensdauer

Der HLT-Einsäulen-Hubbehältermischer wird häufig zum Mischen verschiedener Komponenten von Pulvern mit Pulvern, Pulvern mit Granulat und Granulat mit Granulat im Produktionsverfahren der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Die Maschine ist mit Funktionen wie automatischem Heben, Mischen, Senken usw. ausgestattet. Sie kann mit verschiedenen Behälterspezifikationen für den Mischbetrieb ausgestattet werden. Es eignet sich zum Mischen von Arzneimitteln unterschiedlicher Sorten und unterschiedlicher Chargen in großen und mittleren Pharmaunternehmen entsprechend den Prozessanforderungen. Mehrere Zwecke können in einer Maschine realisiert werden.

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner ist eine Trocknungsanlage, die Mischen und Vakuumtrocknung integriert. Der Prozess der Vakuumtrocknung besteht darin, das zu trocknende Material in den versiegelten Zylinder zu geben und das Material kontinuierlich zu erhitzen, während es mit dem Vakuumsystem vakuumgepumpt wird, sodass das Wasser im Material durch den Druckunterschied oder Konzentrationsunterschied an die Oberfläche diffundiert und die Wassermoleküle (oder andere nicht kondensierende Gase) erhalten auf der Oberfläche des Materials genügend kinetische Energie und diffundieren in den Niederdruckraum der Vakuumkammer, nachdem sie die gegenseitige Anziehung zwischen den Molekülen überwunden haben. Es wird durch die Vakuumpumpe entfernt, um die Trennung vom Feststoff abzuschließen.

1. Hohe Effizienz: Unterbrochener bionischer Walzdraht verhindert wirksam Materialverklebungen und kann in kurzer Zeit den idealen Mischeffekt erzielen. 2. Hohe Gleichmäßigkeit: Wandbefestigungsdesign, wissenschaftliches Design des Kammerbodens, hohe Mischgleichmäßigkeit; 3. Geringe Rückstände: wissenschaftliches Design am Boden, kein toter Winkel, keine Rückstände beim Entladen; 4. Keine Leckage: Das wissenschaftliche Design stellt sicher, dass die rotierende Welle und der Auslassanschluss keine Leckage aufweisen. 5. Hoher Sicherheitsfaktor: Der Mischvorgang ist sehr sanft, mit automatischer Betriebszeitsteuerung, Überlastschutz, Sicherheitsalarm und anderen Funktionen; 6. Breite Anwendbarkeit: Kann ein Zerkleinerungsmodul sowie Sprüh- und andere Funktionen hinzufügen.