THG-250 Top Drive Nass-Schnellmischer-Granulator-Mischmaschine
- Wonsen
- China
- 120 Tage
- Stark
Geräteanwendungen und Vorteile:
1. Ersetzt die traditionelle Nassgranulierung.
2. Wird als integrierte Maschine zum Mischen von Granulierung, Lösungsmittelrückgewinnung, Trocknen und Trockenkegelmühle verwendet. Luftdichtheit bis OEB5.
3.Produktvorteile:
Top-Laufwerk
Kein Eindringen von Wasser und Material, kein schwarzer Punkt oder festsitzender Zustand
Multifunktionales All-in-One
Kann als integrierte Maschine zum Mischen, Granulieren, Rückgewinnen von Lösungsmitteln, Trocknen und Trockenkegelmühlen verwendet werden. Geringere Materialumschlagshäufigkeit, Reduzierung von Kreuzkontaminationen, geringer Verlust, kann je nach Produktprozess ausgewählt werden.
Gleichmäßigkeit gut mischen
Abweichung der Mischgleichmäßigkeit RSD ≤ 3,5 %
Geräteübersicht
Geräteübersicht
THG Top Drive Nass-Schnellmischer-Granulatoren der Baureihe mit traditioneller Nassgranulierfunktion. Mantelheizung und -trocknung. Sowohl Nass- als auch Trocken-Kegelmühle. Ausgestattet mit fortschrittlicher PAT-Online-Erkennungstechnologie und automatischem Steuerungssystem. Sie kann anstelle der herkömmlichen Nassgranulierung verwendet werden und eignet sich auch als integrierte Maschine zum Mischen von Granulierung, Kondensationslösungsmittelrückgewinnung, Vakuumtrocknung und als Kegelmühle. Sie eignet sich besonders für hochkonzentrierte Antitumor-Feststoffe, organische Lösungsmittelfeststoffe, die Forschung und Entwicklung neuer Medikamente und die chemische Industrie.
Der Nass-Schnellmischergranulator mit Top-Drive besteht hauptsächlich aus Rahmen, Granuliertopf, Mischsystem, Granuliersystem, Trockenkegelmühlensystem, Schlammsprühsystem, Vakuumtrocknungssystem, Online-Erkennungssystem, Steuerungssystem usw.
Steuerungslösungen
Steuerungslösungen
a. Verwenden Sie Siemens PLC und Siemens HMI, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität des Steuerungssystems zu gewährleisten.
b. Reservierte Ethernet-Schnittstelle, bequem für Kunden, um SCADA-System oder Informationssystem anzuschließen und die Kommunikation mit Drittanbietern zu erweitern;
c. Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, Isolatoren und eine zuverlässige Erdung, um die Entstörungsfähigkeit des Geräts sicherzustellen und die Datenstabilität des Geräts zu gewährleisten.
d. Einsatz von Sicherheitsvorrichtungen, um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten;
e. Einsatz einer USV zur Sicherung der Datenerhaltung bei Stromausfall;
f. Unterstützt die interaktive Steuerung von Umrisszeichnungen, um den Anforderungen der Gerätereinigung gerecht zu werden.
Funktionsprinzip
Das Pulvermaterial wird durch ein Vakuumzufuhrsystem oder durch Schwerkraft in den Granulierbehälter befördert. Zuerst wird das obere Laufrad gedreht und gedrückt, um eine Fluidisierungsbewegung durchzuführen und eine vollständige Mischung zu erreichen. Anschließend wird das Bindemittel durch das Pistolensystem eingespritzt, um das trockene Pulvermaterial in ein nasses und weiches Material zu verwandeln, das unter der doppelten Wirkung von zu Granulat verarbeitet wird.Laufrad und Hochgeschwindigkeitsscheren des Granulierzerkleinerers, nachdem die Granulierung abgeschlossen ist, pumpt das Vakuumsystem den Topfkörper in Unterdruck, während das Hochtemperaturmedium in den Mantel des Topfkörpers geleitet wird, derLaufrad rotiert mit niedriger Geschwindigkeit, um die Verdunstung der Feuchtigkeit im Material zu beschleunigen, und saubere Druckluft wird während des Trocknungsprozesses intermittierend vom Boden des Topfkörpers geleitet, um die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen und den Trocknungsprozess zu beschleunigen. Nach Abschluss des Trocknungsprozesses wird das Niedertemperaturmedium in den Mantel des Topfkörpers geleitet, um das Material abzukühlen, und das Auslassventil wird geöffnet, und das Material gelangt in den gesamten Granulator, sodass die ungleichmäßige Größe der Körnchen in gleichmäßige Körnchen umgewandelt werden kann, die den Anforderungen entsprechen
Parameter
