Geschlossener Zentrifugal-Rotationssprühtrockner für die industrielle Fertigung
- Wonsen
- China
- 120 Tage
- Stark
Verwendete Produkte
Chemische Industrie: Batterierohstoffe, alkalische Farbstoffe und Pigmente, Farbstoffzwischenprodukte, Mehrnährstoffdünger, Formaldehyd, Kieselsäure, Katalysatoren, Schwefelsäuremittel, Aminosäuren, Kieselsäure usw.
Kunststoffharze: AB, ABS-Emulsion, Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Phenol-Formaldehyd-Harz, Mastix (Harnstoff)-Formaldehyd-Harz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw.
Lebensmittelindustrie: Angereichertes Milchpulver, Pflaumen, Kakaomilchpulver, Milchersatz, Tierblutpulver, Eiklar (Eigelb), Volleipulver usw.
Lebensmittel & Pflanzen: Hafer, Hühnerbrühe, Kaffee, Instanttee, aromatisiertes, gewürztes Fleisch, Protein/Protein, Soja, Erdnussprotein, Hydrolysate usw.
Zucker (Chemie): Maissirup, Maisstärke, Glukose, Pektin, Maltose, Kaliumsorbat usw.
Keramik: Aluminiumoxid, Fliesenmaterialien, Magnesiumoxid, Talkumpuder usw.
Produktbeschreibung
Funktionsprinzip
Nachdem die Luft durch den Lufteinlassfilter und die Heizung zu sauberer Heißluft erwärmt wurde, tritt sie in den Luftverteiler am oberen Ende des Trockenturms ein und strömt spiralförmig gleichmäßig in den Turm. Das Material wird von der Förderpumpe in den Zentrifugalzerstäuber oder die Druckdüse am oberen Ende des Trockenturms befördert und dort zu feinsten Nebeltröpfchen versprüht. Diese treffen auf die Heißluft im nachgelagerten Luftstrom, wodurch das Wasser schnell verdunstet und das Material in kürzester Zeit zum Fertigprodukt trocknet. Die Fertigprodukte werden am Boden des Trockenturms und durch den Zyklonabscheider abgeführt. Das Abgas wird durch die Entstaubungsanlage gereinigt und anschließend abgeleitet. Bei oxidationsanfälligen oder toxischen Trockenprodukten kann anstelle der üblicherweise verwendeten Luft ein inertes Stickstoffgas eingesetzt werden. Dadurch lassen sich neben den Produkten auch organische Lösungsmittel zurückgewinnen.
Merkmale
1. Schnelle Trocknungsgeschwindigkeit. Die Trocknungszeit beträgt in der Regel nur etwa 5 bis 40 Sekunden.
2. Das Produkt zeichnet sich durch gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit aus. Da die Tröpfchen nach der Zerstäubung eine relativ einheitliche Größe aufweisen und beim Kontakt mit der Heißluft sofort trocknen, ergeben sie nach dem Trocknen und Formen im Wesentlichen kugelförmige, hohle Pulverpartikel, die leicht fließen und sich gut lösen. Die Korngröße des Materials ist ebenfalls relativ gleichmäßig. Der Produktionsprozess wird dadurch vereinfacht und ermöglicht eine kontinuierliche Massenproduktion. Flüssige Rohstoffe werden direkt zu Pulverprodukten mit einer Korngröße von wenigen bis mehreren hundert Mikrometern verarbeitet; weitere Prozessschritte wie Verdampfen, Zerkleinern und Granulieren entfallen.
3. Einfache Kontrolle der Produktqualitätskennzahlen. Restfeuchte, Partikelgröße und Schüttdichte des Produkts lassen sich durch Änderung des Feststoffgehalts, der Zerstäubung und der Trocknungstemperatur des flüssigen Rohmaterials anpassen.
4. Einfache Kontrolle der Produktqualitätskennzahlen. Restfeuchte, Partikelgröße und Schüttdichte des Produkts lassen sich durch Änderung des Feststoffgehalts, der Zerstäubung und der Trocknungstemperatur des flüssigen Rohmaterials anpassen.
5. Hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, stabil und zuverlässig. Die Anlage ist einfach aufgebaut, enthält keine komplexen Bauteile und ist wartungs- und reparaturfreundlich. Dank Online-Überwachung und Selbstdiagnose von Temperatur, Druck, Sauerstoffgehalt und anderen Parametern wird die Sicherheit und Stabilität des Trocknungsprozesses gewährleistet. Der Übergangszustand kann dynamisch und effizient angepasst werden, um die Produktqualität sicherzustellen.
Technische Parameter
| Modell | CSD9D | CSD14D | CSD20D | CSD24D | CSD30D | CSD35D | CSD40D | CSD45D | |
| Ethanolverdampfung (kg/h) | 5 | 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| Lufteintrittstemperatur (℃) | 60-250 (Regelgenauigkeit ±1℃) | ||||||||
| Ablufttemperatur (℃) | 40-150 | ||||||||
| Heizmethode | Elektrizität oder Dampf + Elektrizität | ||||||||
| Maximale Drehzahl (U/min) | 24000 | 24000 | 24000 | 24000 | 18000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
| Sprühscheibendurchmesser (mm) | 52 | 80 | 92 | 108 | 130 | 155 | 155 | 168 | |
| Maximale Leistung der elektrischen Heizung (kW) | 9 | 21 | 45 | 76 | 153 | 228 | 315 | 456 | |
| Durchmesser des Trockenturms (mm) | 900 | 1400 | 2000 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | |
| Umrissabmessungen (mm) | Gemäß den spezifischen Anforderungen und der Werkstattaufteilung | ||||||||
| Trockenpulverausbeute (%) | ≥95 | ||||||||
