Hochgeschwindigkeits-Kartoniermaschine für Pharma, Lebensmittel und Kosmetik

Die automatische Kartoniermaschine verpackt zuverlässig einzelne oder mehrere Produkte unterschiedlicher Größen – darunter Medikamentenflaschen, Blisterverpackungen, Kissenbeutel, Taschentuchboxen und regelmäßig geformte Artikel – und verschließt und entnimmt die Kartons. Sie findet breite Anwendung beim Verpacken von Pharmazeutika, Lebensmitteln, Kosmetika, Artikeln des täglichen Bedarfs und Industrieprodukten. Um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, lassen sich Produkt- und Kartongrößen einfach anpassen. Die Maschine eignet sich sowohl für die Serienfertigung von Einzelprodukten als auch für die Kleinserienfertigung von Mehrfachprodukten.

• Diese Maschine verwendet ein ausgeklügeltes Getriebesystem, um manuelle Arbeitsgänge automatisch nachzuahmen und eine Reihe von Prozessen durchzuführen, darunter das Öffnen von Kartons, das Falten und Entnehmen von Beipackzetteln, das Einlegen von Produkten (und Beipackzetteln), das Falten kleinerer Laschen sowie das Verschließen und Versiegeln von Kartons.

Sobald ein Produkt vom Sensor am Zuführband erfasst wird, faltet die Faltmaschine den entsprechenden Beipackzettel und entnimmt ihn oder einen bereits gefalteten (Faltmechanismus und Entnahmemechanismus für vorgefaltete Beipackzettel arbeiten unabhängig voneinander). Anschließend öffnet die Maschine den entsprechenden Karton und transportiert ihn zur Beladestation, wo ein Schieber das Produkt in den Karton befördert. In den folgenden Stationen wird der Karton mit einer Lasche verschlossen, optional mit einem Stahlcode geprägt und anschließend durch Einlegen oder Kleben versiegelt.

• Antriebssystem

  Die Maschine besteht aus einer hochbelastbaren Grundplatte und einer Chassisstruktur nach traditionellem Wonsen-Design und zeichnet sich durch eine robuste und kompakte Gesamtkonstruktion aus. Die hintere Chassisplatte bietet ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, wobei der Hauptantriebsmotor und der Drehmomentüberlastungsschutz unten montiert sind (siehe AbbildungIm Falle einer Überlastung trennt das Gerät automatisch den Hauptantriebsmotor von den Getriebekomponenten und schützt so die Maschinenteile vor Beschädigungen. Die Hauptwelle ist separat an der Wand montiert, was einen reibungslosen Antrieb, eine einfache Konstruktion sowie eine einfache Montage und Demontage gewährleistet.siehe AbbildungDie Kraft der Hauptwelle wird über einen Kettenantrieb an den Teiler, einen Zahnradantrieb an den Kartonverschluss- und -versiegelungsmechanismus, einen Zahnradantrieb an den Kartonöffnungsmechanismus und einen Kettenantrieb an die Falteinheit für Beipackzettel verteilt. Die Mittelplatte ist mittig an der Maschine aufgehängt und wird von mehreren Antriebswellen, Stützwellen und vier Gewindespindeln gehalten, die eine Vorwärts- und Rückwärtsverstellung zur Anpassung an unterschiedliche Kartonlängen ermöglichen. Eine Antriebskette verbindet die hinteren Enden der Gewindespindeln und gewährleistet so die parallele Bewegung der Mittelplatte. Zuführband, Kartontransportkette, Beipackzetteltransportkette und Auslaufband führen unter der Steuerung des Teilers eine intermittierende Bewegung aus. Die Teilung der Kartonkettenplatten und der Abstand der Schutzvorrichtungen des Zuführbandes lassen sich an die Kartonbreite anpassen. Der Teiler ist über zwei Klemmschrauben an der Welle sowohl mit dem Kettenrad der Kartonkette als auch mit dem Kettenrad des Zuführbandes verbunden, wodurch sich Zeitpunkt und Phase der intermittierenden Bewegung stufenlos einstellen lassen.

Diese Einheit besteht aus drei Teilen: dem Kartonmagazin, der Kartonentnahmeeinheit und dem Hilfsmechanismus zum Öffnen der Kartons.

• Kartonmagazin

• Karton-Kommissioniermechanismus

• Kartonöffnungsmechanismus

• Roboterhand-Schiebe- und Kartoniersystem

1) SPS-Steuerungssystem:Vollautomatisierter Betrieb auf Basis benutzerdefinierter Parameter, einschließlich individuell anpassbarer Reinigungs- und Trocknungszyklen mit automatischer Datenerfassung. Alle Prozessdaten werden in Echtzeit aufgezeichnet, wodurch die Einhaltung der CGMP-Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Dokumentation gewährleistet wird.

2) Integrierte Trichterreinigung und -trocknung:Optimierter Betrieb mit vollautomatisierten Zyklen.

3) Hochwertige Bauweise:Komplett aus Edelstahl 304 gefertigt für Langlebigkeit und ansprechende Optik.

4) Hocheffiziente Reinigung:Eine schnelle und gründliche Reinigung des Trichters reduziert Arbeitskosten und Bearbeitungszeit.

5) Gründliche Reinigungsleistung:Gewährleistet die vollständige Entfernung von Rückständen und Verunreinigungen, wodurch Risiken im Zusammenhang mit Versäumnissen bei der manuellen Reinigung vermieden und die Einhaltung der GMP-Standards sichergestellt wird.

6) Modulares Design & individuelle Konfiguration:Das System besteht aus vier Kernkomponenten – der Haupteinheit, der Pumpstation, dem Luftaufbereitungssystem und dem Bedienfeld – und kann an spezifische technische Anforderungen und die räumlichen Gegebenheiten angepasst werden.

7) Automatisiertes Steuerungssystem:Bei der Positionierung des Trichters und Kammertürverschluss,das System Initiatoren Der vorprogrammierte Reinigungszyklus wird ausgeführt. Nach Abschluss des Zyklus leert sich der Trichter automatisch. geht dann in den Heißlufttrocknungszyklus über.bis der gesamte Prozessist abgeschlossenDie

8) Autarke Heizung:Ausgestattet mit Dampfwärmetauscherheizung und optionaler elektrischer Heizung, wodurch die Notwendigkeit einer externen Warmwasserversorgung entfällt.

9) Getrennte Wassersysteme:Getrennte Kreisläufe für gereinigtes Wasser und Trinkwasser verhindern Kreuzkontaminationen.

10) Sanitärkomponenten:Ausgestattet mit einer vertikalen mehrstufigen Kreiselpumpe (optional mit hygienischer Kreiselpumpe) und einer pneumatischen Membranpumpe zur Erfüllung strengster Hygienestandards.