Hochschermischer-Granulator: Ein wichtiger Nassprozess-Granulator für effiziente Granulierung

Hochschermischer-Granulator: Ein wichtiger Nassprozess-Granulatorfür effiziente Granulierung

Der Schnellmischer-Granulator ist ein häufig verwendetes Prozessgerät zur Herstellung fester Darreichungsformen in der Pharmaindustrie und vereint mehrere Funktionen wie Mischen und Granulieren. Er findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Dieses Gerät ermöglicht Mischen und Granulieren in einem einzigen Schritt und liefert hochwertige Granulate ohne Kreuzkontamination und erfüllt die GMP-Anforderungen.

Abhängig von der im Produktionsprozess angeschlossenen nachgelagerten Ausrüstung kann die Nassgranulierungsausrüstung entweder als SHLG-Hochschermischergranulator oder als SHL-Schnellmischergranulator angepasst werden.

Die Anlage verfügt über eine SPS-Steuerung und eine Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung. Alle Vorgänge können automatisch entsprechend den vom Benutzer eingestellten Prozessparametern ausgeführt werden, und alle Prozessparameter können mit authentischen und zuverlässigen Originalaufzeichnungen ausgedruckt werden. Während des Betriebs werden die Materialien über eine Vakuumzuführung/Hubzuführung/manuelle Zuführung in den Mischbehälter gegeben. Das Pulver wird durch das Rührpaddel gemischt; durch die Injektion des Klebstoffs wird das Pulver allmählich befeuchtet und die Form des Materials verändert sich. Das Granuliermesser an der horizontalen Welle der Topfwand rotiert gleichzeitig mit dem Rührpaddel und erzeugt einen Wirbel, wodurch die Materialien vollständig gemischt, umgedreht und kollidiert werden. Wenn die umgedrehten, klumpigen Materialien den Bereich des sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Granuliermessers passieren, werden sie vom Granuliermesser vollständig zu Granulat zerkleinert. Gleichzeitig werden die Granulate in der dreidimensionalen Bewegung gegenseitig extrudiert, kollidiert, gerieben, geschert und geknetet, wodurch die Granulate feiner und gleichmäßiger werden.

1) Kompletter Satz elektrischer Komponenten von international renommierten Marken, unter Verwendung von Siemens-SPS und Touchscreen sowie Schneider-Frequenzumrichter zur Geschwindigkeitsregelung;

2) Das Granuliermesser hat eine weihnachtsbaumförmige Struktur, das Rührpaddel hat eine neue dreiblättrige Struktur und es wird eine kombinierte Dichtung aus Gleitringdichtung und Luftdichtung verwendet;

3) Innovativer Kettenradantrieb, der die durch Bearbeitungstoleranzen verursachte Spannungsverformung verbessert und die Installation und Demontage erleichtert;

4) Ausgestattet mit einer Rührpaddel-Hebevorrichtung zur Gewährleistung der Produktionssicherheit (ausgestattet für Schnellmischer-Granulatoren mit einem Volumen von 200 l und mehr);

5) Der Granulierzylinder ist mit einer kraftunterstützten Öffnungsvorrichtung ausgestattet, die Arbeit spart und die Produktionssicherheit gewährleistet (ausgestattet für Schnellmischer-Granulatoren mit einem Volumen von 100 l und mehr);

6) Der Zylinderdeckel und der Zylinderkörper sowie die Auslassöffnung und der Schnellmischergranulator verfügen über ein Airbag-Dichtungsdesign mit guter Dichtwirkung. Wenn der Dichtungsdruck nicht ausreicht, stoppt die Verriegelungssteuerung die Produktion und gibt einen Alarm aus.

7) Rührpaddel, Granuliermesser und Granuliermesser (mit dem Granuliermesser) sind mit einer Drehzahlregelung ausgestattet, die die tatsächliche Drehzahl der Welle erfasst und auf dem Bildschirm anzeigt. Die Drehzahl ist genau und wird nicht durch Last- oder Motordrehzahlfehler beeinflusst. Außerdem verfügt sie über die Funktion, abnormale Drehzahlen zu überwachen und im Falle eines Kupplungsfehlers einen Alarm auszulösen.

8) Die Hauptmaschine ist mit einem konischen Schlammzugabetrichter und einem manuellen Kugelhahn ausgestattet. Ein optionaler Druckschlammzugabetank + Spritzpistole (oder Lösungsmischtank + Schlauchpumpe + Spritzpistole) kann so konfiguriert werden, dass eine automatische Schlammzugabe ohne Rückstände und eine genaue Messung der Schlammzugabe (mit einem Durchflussmesser oder einer ultraniedrigen Plattformwaage) möglich ist.

9) Die Hauptmaschine ist mit einer Vakuumzufuhrschnittstelle ausgestattet, die an einen Vakuumzuführer oder eine Vakuumquelle angeschlossen werden kann, um eine automatische Zufuhr zu realisieren;

10) Reservierte Reinigungsleitungen, die zur CIP-Reinigung an die Wasserquelle der Reinigungsmaschine angeschlossen werden können;

11) Die Misch- und Granulationszeit entspricht den Prozessanforderungen entsprechender Feststoffzubereitungen (im Allgemeinen 6–10 Minuten/Charge).

12) Die Granulationsausbeute beträgt >99 %;

13) Die automatischen Produktions- und Reinigungsformeln der Ausrüstung unterstützen eine variable Prozesssteuerung, und die Prozessparameter jeder Phase können unabhängig voneinander eingestellt werden, um den Anforderungen der kundenspezifischen Prozesse gerecht zu werden.

14) Kann mit elektronischen Signatur-, Datenspeicher- und Audit-Trail-Funktionen konfiguriert werden und kann Prozessdaten drucken;

15) Wahlweise Zeit, Strom oder Drehmoment als Endpunktbestimmung;

16) Das Gerät hat die EU-CE-Zertifizierung bestanden;